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隨著企業(yè)規(guī)模和產(chǎn)量的擴(kuò)大，采用機(jī)器視覺系統(tǒng)替代人來完成產(chǎn)質(zhì)量檢測工作具備很大的應(yīng)用優(yōu)勢。普密斯針對企業(yè)的這一應(yīng)用需求推出了一系列面向不同行業(yè)應(yīng)用視覺檢測技術(shù)解決方案。

電子制造行業(yè)應(yīng)用

近年來，由于電子組裝的小型化，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求更高，產(chǎn)量卻不斷增加，使得在電路板裝配和電子產(chǎn)品組裝過程中僅僅依靠人眼進(jìn)行檢測操作已經(jīng)不能保證生產(chǎn)線的質(zhì)量和效率，機(jī)器視覺技術(shù)正在代替人進(jìn)行全自動(dòng)的產(chǎn)品檢測、工藝驗(yàn)證，如裝配間隙檢測可以用激光輪廓傳感器應(yīng)用來實(shí)現(xiàn)。

激光輪廓傳感器應(yīng)用---零件裝配縫隙測量

視覺檢測技術(shù)相對人工肉眼檢測的優(yōu)勢是顯而易見的。與人眼相比，機(jī)器視覺檢測不僅不會(huì)疲勞，具有人所不具有的一致性和重復(fù)性，普密斯的高清視頻顯微鏡能夠通過高精度的攝像頭放大產(chǎn)品表面細(xì)節(jié)，在細(xì)微層面進(jìn)行拍照和分析，能檢測人眼不能發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，如PCB板缺陷、手機(jī)部件缺陷、液晶缺陷、晶片缺陷、光學(xué)鏡片缺陷等。

視頻顯微鏡應(yīng)用---焊點(diǎn)檢測

汽車制造行業(yè)應(yīng)用

隨著汽車行業(yè)自動(dòng)化水平的不斷提高，一些傳統(tǒng)的檢測方式已不能適應(yīng)高節(jié)拍、柔性化的生產(chǎn)需求，具有實(shí)時(shí)監(jiān)控功能的機(jī)器視覺在線檢測技術(shù)逐漸在主流生產(chǎn)廠家得到應(yīng)用，并取得了良好的效果。

在自動(dòng)化汽車生產(chǎn)線中，視覺系統(tǒng)必要時(shí)需要同機(jī)器人匹配應(yīng)用，并與生產(chǎn)線的PLC控制系統(tǒng)建立聯(lián)接，以實(shí)現(xiàn)測量、檢測、定位和識(shí)別的功能。視覺檢測系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)：采用非接觸式檢測方式，提高了響應(yīng)速度，對生產(chǎn)線影響??；具有長時(shí)間的穩(wěn)定、可靠地重復(fù)工作的性能，適用于汽車連續(xù)化的流水線作業(yè)；適合在安全風(fēng)險(xiǎn)高、人機(jī)工程惡劣和環(huán)境差的區(qū)域工作，而且準(zhǔn)確率大大的提高，提升了企業(yè)的產(chǎn)品的合格率。

精密儀器行業(yè)應(yīng)用

機(jī)器視覺以其檢測精度和速度高并且有效的避免人工檢測帶來的主觀性和個(gè)體差異的優(yōu)勢受到了企業(yè)的廣泛關(guān)注。在精密制造行業(yè)，已經(jīng)被應(yīng)用于對精密加工零件表面劃痕、凹陷進(jìn)行檢測，是實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)以及降低成本的理想選擇。

精密零部件對零件表面的質(zhì)量要求都比普通零件要高，更加光滑的零件表面能提升精密儀器的耐磨性和腐蝕性以及抗疲勞能力。對于精密零部件的檢測，以前用二次元影像測量儀來測量，隨著精度要求、測量速度方面的提高，普密斯推出了AI智能一鍵式測量儀。它實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)對焦和自動(dòng)打光技術(shù)，實(shí)現(xiàn)真正的智能測量，避免了人為誤差，個(gè)人測量誤差，一鍵測量和分析數(shù)據(jù)。 

AI智能一鍵式測量儀

相對于人工質(zhì)檢來說，機(jī)器視覺檢測能夠更加精準(zhǔn)的把關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，同時(shí)還可以24小時(shí)不間斷的工作，甚至可以在各種不適合人類工作的惡劣生產(chǎn)環(huán)境下實(shí)現(xiàn)在線檢測，檢測的準(zhǔn)確度可比人工檢測高。